Together to success...

since 1997
General partner

Русский English (int.) Deutsch English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Предлагаемые проекты и оборудование для металлургии

Инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ", Москва, Россия, осуществит инжиниринг, проектирование, поставку, а также окажет услуги по шеф-монтажу и послепродажному сервису следующих технологических блоков и установок на российском рынке и рынке стран СНГ:

Линии горячего цинкования металлоконструкций

Наша компания предлагает комплектные линии для горячего цинкования стальных конструкций, производительностью от 10 тыс. до 100 тыс. тонн в год.

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций

Инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ", Москва, Россия, предлагает линии горячего цинкования, которые учитывают самые последние разработки, применяемые для химической обработки, цинкования, вследствие чего получаются достаточно компактными и простыми в управлении. Режимы работы: автоматический или ручной

Применение:

Линии горячего цинкования подходят для обработки таких конструкций, как:

  • Опоры ЛЭП, строительные металлические конструкции
  • Балки мостов, балки тоннелей, различные ограждения и опоры для освещения мостов и тоннелей
  • Столбы для освещения, антенны, башни, радиомачты
  • Теплообменники, профили, насилы, радиаторы, кожухи

Наша компания предлагает инженерные решения основанные на оптимизации техобслуживания оборудования, установке теплообменников и насосов с внешней стороны ванн обработки. На начальной стадии разработки линии цинкования, наша инжиниринговая компания совместно с заказчиком разрабатывает детальную планировку оборудования и технологию цинкования для данного производства, а для эффективного планирования инвестиционных вложений, мы так же рассчитываем количество узлов, систем, механизмов, составляем необходимые спецификации оборудования.

Линии горячего цинкования стальной полосы

Компания ООО "Интех ГмбХ", Москва, Россия предлагает комплексные линии горячего цинкования холоднокатаной стальной полосы.

Производительность: 60 до 500 тыс. тонн в год

Линии горячего цинкования стальной полосы

Технические характеристики поставляемых линий горячего цинкования:

  • Толщина полосы: 0,3-2,0 мм, ширина полосы: 600-1650 мм
  • Вес рулона: 30 тонн (max)
  • Диаметр рулона (наружный): до 2100 мм
  • Скорость устройства: до 180 м/мин

Более подробно предлагаем ознакомиться на нашем сайте: www.galvanazing-line.ru

Мы так же поставляем детали и узлы погружного оборудования линий горячего цинкования, изготовленные из керамики, стеллита, нержавеющей стали 316L: донные погружные барабаны, подшипники скольжения, втулки, валки дрессировочных станов, печные ролики и т.д. Подробнее на нашем сайте: www.stellite-parts.ru


Станы холодной и горячей прокатки

Двух, трех, четырех и двадцати - валковые клети для прокатки рулонной стали, сортового проката, арматуры и различных заготовок.

Станы холодной и горячей прокатки Станы холодной и горячей прокатки

Характеристики:

Станы холодной прокатки для рулонной стали:

  • Вес рулона – до 30 тонн
  • Толщина полосы – 0.3-4.0 мм
  • Производительность - до 700 тыс. тонн в год

В комплект входит: шестеренные клети, намоточные и размоточные устройства, электро и гидроприводы, рольганги, редуктора, подшипниковые узлы, валки из специальных сталей, толщиномеры, автоматические установки маркировки рулонов, и другое вспомогательное оборудование.


Трубопрокатные станы

Трубопрокатные станы

Инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ", Москва, Россия предлагает следующие станы:

  • Автоматические станы для горячей прокатки труб с диаметром от 57 мм до 426 мм
  • Валковые прошивные станы для прошивки заготовки с диаметром от 80 мм до 270 мм, а так же для прошивки слитков с диаметром от 350 до 600 мм
  • Непрерывные станы продольной прокатки с двухвалковыми клетями для прокатки труб с диаметром от 56 мм до 115 мм
  • Трехвалковые раскатные станы косой прокатки - для получения толстостенных труб с диаметром от 60 мм до 180 мм
  • Пилигримовые станы для получения труб с диаметром от 57 мм до 550 мм

В составе трубопрокатного агрегата также поставляются: нагревательные печи, обкатные станы, трубонарезные станки, правильные станы, а та же другое необходимое оборудование.


Вальцешлифовальное оборудование

Вальцешлифовальное оборудование

Технические характеристики

  • Автоматические вальцешлифовальные станки с ЧПУ, режим работы: легкий, средний, интенсивный, обеспечивают превосходное соблюдение степени отделки поверхности и необходимых допусков.
  • Диаметр валков до 0.7 м, вес валков до 4500 кг, длина станка до 10 м

Ленточные шлифовальные агрегаты 7,5 кВт и 11 кВт для большего снятия материала

Натяжение ленты пневматическое, размер ленты 0.15м x 2.5м

Опционально: стальной резцедержатель, автоматическое измерение диаметра, агрегат для шлифования кантов печатных валов

Пульт управления с NC контролем

Программное обеспечение для калибровки движения

Программное обеспечение системы управления

Дополнительная информация о вальцешлифовальных станках на сайте: www.galvanazing-line.ru


Оборудование для металлообработки

Инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ", Москва, Россия предлагает весь спектр современного металлообрабатывающего оборудования, технологические линии могут быть собраны нашей компанией под заказ – нестандартно и могут включать дополнительное оборудование, которое требуется заказчиком для дальнейшей металлообработки.

оборудование для металлообработки

Предлагаемое оборудование нашей инжиниринговой компании для металлообработки изготавливается по мировым стандартам, обеспечивая полный контроль производства на всех его стадиях, отличается надежностью, длительным сроком эксплуатации, и безопасностью.

Предлагаемым Вам ознакомится со следующим спектром оборудования для металлообработки более подробно:

  • Автоматические линии по производству металлочерепицы
  • Машины для производства профильных изделий
  • Линии для сварки и обработки двутавровых балок
  • Линии профилирования дорожных ограждений
  • Листогибочное оборудование
  • Машины для производства водосточных труб и трубных колен

Линии травления стальной полосы

Наша инжиниринговая компания предлагает к поставке линии травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали (по EN10051).

Линии травления стальной полосы

Характеристики линий травления:

Производительность: 600 тыс. тонн в год
Ширина полосы: 900-1550 мм, толщина:1,0-4,0 мм
Наружный диаметр рулонов: 2200 мм(max), внутренний диаметр рулонов: 750 мм
Вес рулона: до 30 тонн
Скорость агрегата до 150 м/мин
Концентрация соляной кислоты на последней стадии промывки: 60 мг/л(ma)

Линия состоит из следующих этапов:

1 этап Входная секция (стеллаж рулонов, тележка для загрузки, правильная машина, размыватель, ножницы поперечного и косого реза)

Линии травления стальной полосы

2 этап Технологическая часть (ванна травления состоит из 4 секций, в каждой секции есть: циркуляционный контур с циркуляционной емкостью, теплообменники, насос, обратная линия из секции травления. После ванны травления полоса проходит между двумя комплектами отжимных роликов. После ванны травления расположена промывка, после которой предусматривается осушка полосы с устройством обдува кромок.

3 этап После осушки полоса направляется к подающему устройству, которое расположено перед петлевым устройством. После приямка петлевого устройства установлен подающий механизм, передний конец полосы подается в кромкообрезные ножницы. Обрезь разрезается на куски кромкокрошителем, где далее предусмотрена трех роликовая клеть обратного натяжения, после которой расположен инспекционный стенд. Для промасливания полосы предусматривается специальное устройство, после которого передний конец полосы заводится в моталку, которая оснащена системой управления, обеспечивающая намотку с ровными кромками. В конце процесса рулоны снимаются с моталки мостовыми кранами и затем укладываются на стеллаж.


Автоматические линии резки металла

Инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ", Москва, Россия осуществит на заказ разработку, сборку и поставку на условиях DAP/DDP(склад заказчика) автоматические линии для поперечной, продольной, продольно поперечной резки металла. По желанию заказчика, компания  после ввода в эксплуатацию, может осуществлять силами своих сертифицированных специалистов сервисное обслуживание автоматической линии резки металла.

Предлагаемые типы автоматических линий резки металла:

Линии резки - 1 служат для резки металла с толщиной до 1,0 мм.

Линии резки - 2 служат для резки металла с толщиной до 2,0 мм.

Линии резки - 2 служат для резки металла с толщиной от 2,0 мм до 6,0 мм. Линии резки данного типа могут быть укомплектованы рулоноразматывателем, с грузоподъемностью до 40 тонн.

Технические характеристики автоматических линий поперечной резки металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин Длина листов, мм Укладка
1000-1250 0,4-2,0 10 50 500-6000 Ручная
1000-1600 0,4-2,0 10 50 500-6000 Ручная
1000-1600 0,4-5,0 16 50 500-6000 Автомат.

В состав линии поперечной резки металла входят следующее оборудование:

линия поперечной резки металла, разматыватель рулонного металла
  • Разматыватель рулонного металла
  • Режущая машина
  • Пакетирующее устройство
  • Стол роликовый
  • Направляющее устройство
  • Тележка
  • Привод гидро-пневмосистемы
  • Пульт управления



Технические характеристики автоматических линий продольной резки металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин
500-1250 0,4-1,0 8 25
500-1600 0,4-1,0 8 50
500-1250 0,4-2,0 10 75
500-1600 0,4-3,0 16 75
500-1600 1,0-6,0 20 50 (100)

В состав линии поперечной резки металла входят следующее оборудование:

линия продольной резки металла, разматыватель рулонного металла
  • Разматыватель рулонного металла
  • Правильно-режущая машина
  • Направляющее устройство
  • Рулононаматыватель
  • Тележка для удаления рулонов
  • Привод гидро-пневмосистемы
  • Пульт управления


Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольно-поперечной резки металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин Длина листов, мм Укладка
500-1250 0,4-2,0 10 25 500-2500 Ручная
500-1500 0,4-2,0 10 50 500-2500 Автомат.
500-1500 0,4-5,0 16 75 500-3000 Автомат.

В состав линии продольно-поперечной резки металла входят следующее оборудование:

линия продольно-поперечной резки металла, разматыватель рулонного металла
  • Разматыватель рулонного металла
  • Стол роликовый
  • Правильно-режущая машина
  • Направляющее устройство
  • Рулононаматыватель
  • Тележка для удаления рулонов
  • Пакетирующее устройство
  • Привод гидро-пневмосистемы
  • Пульт управления. Линию резки обслуживают два оператора.

Применения линий автоматической резки металла:

  • Резка металла в различных производственных циклах
  • Подготовка листовых стальных заготовок под различные штамповки
  • Резка широкорулонной листовой стали на узкие полосы определенной ширины
  • В заготовительных цехах различных отраслей промышленности, использующих для производства листовых деталей рулонный оцинкованный прокат, холоднокатаный прокат, прокат с полимерным покрытием
линия резки металла, разматыватель рулонного металла линия резки металла, разматыватель рулонного металла

Более подробно ознакомиться с оборудованием Вы можете на нашем сайте www.metall-cutting.ru


Термические и нагревательные печи

Термические и нагревательные печи

Инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ" имеет опыт в проектировании, поставке, а так же проведению модернизации действующих термических печей следующих видов: роликовые печи, револьверные печи, печи для вакуумной термообработки, печи с принудительной конвекцией, вертикальные печи, печи с шагающими балками и др.

После реконструкции термической печи удается снизить энергозатраты на нагрев стальных заготовок (до 60%), существенно снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду (до 30%), уменьшить потери на окалину (до 0.8%), повысить качество металла-снижение количества темных пятен, более равномерная температура по всей поверхности изделия.

Наша инжиниринговая компания специализируется  на комплексных поставках "под ключ" различных видов термических печей, которые предназначены для различных отраслей промышленности. Диапазон рабочих температур перечисленных печей - до 1800°C. Термические печи могут быть спроектированы для работы в кислороде, в вакууме, в среде нейтральных газов.

энергосбережение в Узбекистане Энергосбережение
Более подробную информацию о работе по реконструкции нагревательных печей можно на сайте: www.energy-saving.uz


Огнеупорная футеровка для черной и цветной металлургии

Наша инжиниринговая компания  предлагает целый комплекс услуг по ремонту, футерованию технологического оборудования для черной и цветной металлургии. Специалисты нашей инжиниринговой компании проведут расчет и осуществят оптимальный подбор огнеупорных материалов, дальнейшую поставку на условиях DAP/DDP-склад заказчика, проведут шеф-монтаж, окажут сервисное обслуживание.

Для черной металлургии ООО "Интех ГмбХ" предлагает различные современные инновационные материалы, отвечающие всем мировым требованиям, которые предъявляются к продукции данного типа. Наша компания предлагает огнеупорные материалы для электросталеплавильного, конвертерного производств, различные изделия для ковшевой металлургии.

энергосбережение в Узбекистане энергосбережение в Узбекистане

энергосбережение в Узбекистане энергосбережение в Узбекистане

Подробнее ознакомиться с предлагаемой футеровкой можно на странице огнеупорная футеровка для черной металлургии или на сайте thermal-ceramics.uz

Для цветной металлургии инжиниринговая компания ООО "Интех ГмбХ"  предлагает следующие огнеупоры: продукцию из изоляционного волокна, изоляционный огнеупорный кирпич, плавлено-литые огнеупоры, несмачиваемые огнеупоры для высокотемпературных применений и др.

Методы применения: литье, штыкование бетонной смеси, ручная закладка, торкретирование, влажное торкретирование

Основные области применения в алюминиевой промышленности: огнеупорные обжиговые печи, плавильные печи, транспортировка металла, анодная печь с углеродными анодами.

футеровкой для цветной металлургии футеровкой для цветной металлургии

Подробнее ознакомиться с предлагаемой футеровкой для цветной металлургии можно на сайте www.thermal-ceramics.uz


Intech GmbH SARLIntech GmbH SARL